RS-EP型低溫蒸發設備 市場需求 化學鍍鎳工藝中會產生化鎳廢液,廢液污染物濃度高,水質復雜,處理難度大,原水水質情況如表1所示。現有處理方式大多為委外處置,存在如下問題: 1) 委外處置費用高、波動大,且呈上升趨勢; 2) 轉運不及時,積壓儲存,影響企業正常生產; 3) 轉移費用和轉運量受制于委外處置企業。
解決方案
基于化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求,我司開發低溫蒸發技術,提出以蒸發減量為核心的廢液原位解決方案,其具有以下優勢: 1) 系統整體能耗低,運行成本低; 2) 廢液經減量后,委外處置費用極大降低; 3) 系統設備占地面積小、穩定性好、自動化程度高、安全可靠。
工藝流程
通過設備系統設計,廢液自動進入蒸發器處理,蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,可納入化鎳洗水進行后續處理。 廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液(可濃縮至10~15%)中,濃縮減量到設定值后委外處置。 主體設備圖2蒸發器現場圖 通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換,對化鎳廢液進行熱交換,使原液在30~40℃時汽化。蒸汽液化為冷凝液,冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。剩余的原液濃縮達到設定值后從排放口排至收集桶,后委外處置。 整個系統采用人機界面,完全自動化,操作簡便,占地面積小,運行穩定。 處理效果![]() 表1項目現場運行情況表
由表1可知,化鎳廢液經蒸發處理后,冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。 經濟估算表2 廢液處理項目月經濟估算表(以濃縮至15%計)
由表2可知,以本方案處理化鎳廢液,可為企業創造可觀經濟效益。 |
沒有了!
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