化學鍍鎳工藝中會產生化鎳廢液,廢液污染物濃度高,水質復雜,處理難度大,原水水質情況如表1所示。現有處理方式大多為委外處置,存在如下問題:
1) 委外處置費用高、波動大,且呈上升趨勢;
2) 轉運不及時,積壓儲存,影響企業正常生產;
3) 轉移費用和轉運量受制于委外處置企業。
基于化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求,我司開發低溫蒸發技術,提出以蒸發減量為核心的廢液原位解決方案,其具有以下優勢:
1) 系統整體能耗低,運行成本低;
2) 廢液經減量后,委外處置費用極大降低;
3) 系統設備占地面積小、穩定性好、自動化程度高、安全可靠。
圖1設備原理圖
通過設備系統設計,廢液自動進入蒸發器處理,蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,可納入化鎳洗水進行后續處理。
廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液(可濃縮至10~15%)中,濃縮減量到設定值后委外處置。
圖2蒸發器現場圖
通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換,對化鎳廢液進行熱交換,使原液在30~40℃時汽化。蒸汽液化為冷凝液,冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。剩余的原液濃縮達到設定值后從排放口排至收集桶,后委外處置。
整個系統采用人機界面,完全自動化,操作簡便,占地面積小,運行穩定。
表1項目現場運行情況表
編
號
取樣時間
廢液類型
pH
COD
(mg/L)
TP
總氮
Ni
1
第12天
化鎳廢液
4.9
45800
27120
3181
5644
2
第19天
冷凝液
4.5
179
2.8
10.6
1.1
3
第21天
4.3
194
4.8
11.9
1.3
4
第26天
4.4
198
7.2
14
0.9
5
第35天
186
6.5
16.2
1.5
6
第41天
213
8.8
12.5
1.2
由表1可知,化鎳廢液經蒸發處理后,冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水,將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。
表2 廢液處理項目月經濟估算表(以濃縮至15%計)
15噸/月
電費
0.8
3000
度
2400
-
濃廢液委外費
2.25
噸
6750
節省原液委外費
15
45000
合計
9150
月綜合效益
35850
30噸/月
6000
4800
13500
30
90000
18300
71700
60噸/月
12000
9600
9
27000
60
180000
36600
143400
90噸/月
18000
14400
13.5
40500
90
270000
54900
215100
由表2可知,以本方案處理化鎳廢液,可為企業創造可觀經濟效益。
化鎳廢水處理
沒有了!
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